氣體密閉取樣器通過全封閉結構設計，可實現(xiàn)樣品與外界環(huán)境的隔離，是保障氣體分析準確性的關鍵設備。其操作需嚴格遵循標準化流程，涵蓋采樣前準備、核心取樣步驟及安全收尾環(huán)節(jié)。

　　一、采樣前準備：氣體密閉取樣器檢查與系統(tǒng)預處理

　　1.閥門狀態(tài)確認

　　操作前需確保所有閥門處于關閉狀態(tài)，避免介質泄漏。檢查采樣鋼瓶與快速接頭的密封性，確認無松動或磨損。例如，BM型密閉取樣器要求鋼瓶清潔干燥，并預先稱重記錄皮重，以便后續(xù)計算采樣量。

　　2.系統(tǒng)沖洗與壓力調節(jié)

　　打開介質進口閥與采樣鋼瓶兩端閥門，令樣品在系統(tǒng)內循環(huán)2-3分鐘，以置換殘留氣體并確保樣品純凈。若系統(tǒng)配備增壓泵，需調節(jié)氣源壓力至0.6-0.8MPa并保持穩(wěn)定。例如，LD-CYQMQ300型取樣器在啟動取樣泵前需完成此步驟。

　　二、核心取樣步驟：精準控制與狀態(tài)監(jiān)測

　　1.介質引入與壓力穩(wěn)定

　　將三通球閥調至“取樣/工藝”狀態(tài)，打開采樣鋼瓶兩端針閥，待介質進入系統(tǒng)后檢查壓力表讀數(shù)。讀數(shù)穩(wěn)定約10秒后，關閉鋼瓶兩端針閥，切斷介質流入。

　　2.閥門切換與系統(tǒng)隔離

　　將三通球閥調至“關閉”狀態(tài)，依次關閉介質進口閥、出口閥及氣源調節(jié)閥（如適用）。例如，針對液化氣采樣，需在鋼瓶灌滿后微微打開兩端閥門，排出多余試樣至蒸汽剛出現(xiàn)時立即關閉，避免超壓風險。

　　3.安全泄壓與容器分離

　　打開循環(huán)閥和放空閥，待壓力表讀數(shù)歸零后取下采樣鋼瓶。若系統(tǒng)配備泄壓閥，需優(yōu)先通過泄壓閥釋放壓力，再關閉所有閥門。
 

　　三、安全收尾與設備維護

　　1.樣品儲存與防護

　　已取樣的鋼瓶需遠離火源，避免陽光直射或高溫環(huán)境。若采樣介質為液態(tài)氧等低溫氣體，需將鋼瓶置于直立位置并觀察壓力表變化，防止液樣汽化導致壓力驟升。

　　2.設備清潔與校驗

　　定期清洗取樣器內部管道及閥門，檢查密封件完整性。建議每半年進行1.5倍標稱工作壓力的水壓試驗及氣密性檢測，確保設備性能。例如，取樣器閥及配套管件在質保期后12個月需強制報廢更換。

　　氣體密閉取樣器的操作需兼顧精準性與安全性。通過標準化流程，可有效避免樣品污染、設備損壞及操作風險，為工業(yè)生產、環(huán)境監(jiān)測等領域提供可靠的數(shù)據支持。