由東北大學(xué)參與完成的“先進(jìn)鐵素體不銹鋼制造技術(shù)與系列品種開發(fā)”項(xiàng)目獲得了2014年度國家科技進(jìn)步二等獎(jiǎng)，該項(xiàng)目實(shí)現(xiàn)了鐵素體不銹鋼關(guān)鍵技術(shù)突破和生產(chǎn)裝備的大型化、規(guī)?；⑦B續(xù)化、化，化了我國不銹鋼品種和消費(fèi)結(jié)構(gòu)，大量替代進(jìn)口，對(duì)提升我國不銹鋼產(chǎn)業(yè)整體競爭力具有重要的戰(zhàn)略意義。
　　
　　與傳統(tǒng)奧氏體不銹鋼相比，鐵素體不銹鋼只含有少量甚至不含鎳，節(jié)約鎳資源的同時(shí)也大大降低了原料成本。由于具有熱膨脹系數(shù)低、導(dǎo)熱性好、耐應(yīng)力腐蝕性能異等*性能，鐵素體不銹鋼在汽車排氣系統(tǒng)、鐵路貨車運(yùn)輸、家電、海洋裝備、建筑裝飾和廚房器皿等領(lǐng)域具有十分廣闊的應(yīng)用前景，可以直接替代奧氏體不銹鋼及碳鋼、銅、塑料等材料，而此前由于生產(chǎn)品種和結(jié)構(gòu)不合理導(dǎo)致我國一直大量依賴進(jìn)口來滿足國內(nèi)市場需求。
　　
　　歷經(jīng)多年探索，東北大學(xué)與太鋼校企聯(lián)合，依靠自主創(chuàng)新集成了世界上和競爭力的鐵素體不銹鋼（為主）全流程生產(chǎn)線、工藝技術(shù)和裝備。與國內(nèi)外現(xiàn)有鐵素體不銹鋼產(chǎn)線相比，成功解決了中高鉻鐵素體不銹鋼超低碳氮冶煉難度大、鑄坯易開裂和表面修磨困難、無法實(shí)現(xiàn)鑄坯熱送、冷軋板表面質(zhì)量控制難度大等關(guān)鍵技術(shù)難題。新流程全線成本降低了7.2%，可生產(chǎn)超寬、超厚、超薄等極限規(guī)格的特色產(chǎn)品，在產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)效率、合金和氣體消耗、生產(chǎn)規(guī)模、成本、品種以及產(chǎn)品規(guī)格覆蓋面等方面都達(dá)到了水平。
　　
　　以材料與冶金學(xué)院姜周華教授為代表的東北大學(xué)研究團(tuán)隊(duì)不僅參與完成了先進(jìn)鐵素體不銹鋼生產(chǎn)線流程再造等項(xiàng)目核心工作，還承擔(dān)了鐵素體不銹鋼精煉工藝技術(shù)開發(fā)和理論指導(dǎo)工作，同時(shí)對(duì)超鐵素體不銹鋼組織性能開展了系統(tǒng)研究，為整條生產(chǎn)線的順利打通奠定了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。
　　
　　據(jù)了解，“連鑄坯橫裂控制技術(shù)”“低成本、高光亮度成套工藝技術(shù)”“三步法脫碳”“鑄坯熱磨熱送”“層流密集均勻冷卻和低溫卷取技術(shù)”等一系列關(guān)鍵技術(shù)的突破，使太鋼的鐵素體不銹鋼生產(chǎn)工藝技術(shù)躋身世界前列。目前，太鋼鐵素體不銹鋼產(chǎn)量已經(jīng)躍居*，比例由2004年的9.44%提高到2013年的45%以上，遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過世界30%的平均水平。2011-2013年產(chǎn)量達(dá)339萬噸，節(jié)鎳24.7萬噸，實(shí)現(xiàn)新增利稅30.74億元，出口創(chuàng)匯4.9億美元。